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      詳解回轉窯高溫煅燒氧化鋁粉

           回轉窯高溫煅燒氧化鋁粉生產線是專門針對氧化鋁的煅燒而研制的一種回轉窯設備,主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成,具有結構簡單,設計合理,操作簡單,可靠,人員少,工藝穩定等突出特點。 

          高溫煅燒氧化鋁粉體以工業氫氧化鋁或工業氧化鋁為原料,在回轉窯高溫煅燒氧化鋁粉生產線適當的溫度下煅燒成晶型穩定的α-型氧化鋁產品;以煅燒α-型氧化鋁為原料,經過球磨制成的氧化鋁微粉,具有較高的熔點,優異的機械強度、硬度、高電阻率和導熱性能?蓮V泛應用于如電子設備、結構陶瓷、耐火材料、耐磨材料、拋光材料等行業。
          回轉窯高溫煅燒氧化鋁粉生產線工藝:
          工業氧化鋁粉經過高溫1400℃以上煅燒加工而成,伽馬晶型轉化成阿爾法晶型,一般阿爾法氧化鋁轉化率在95%以上,阿爾法轉化率值越高說明煅燒越充分、煅燒溫度越高。煅燒后的氧化鋁粉需要再經過精細研磨處理達到微粉級別作陶瓷或耐火材料原料使用。因為其工藝的特殊性,對設備的材質和結構都提出了全新的要求;剞D窯高溫煅燒氧化鋁粉生產線依據回轉窯筒體規格尺寸分為十一個型號,范圍為?1.6×32m-?4×80m,筒體直徑2.2m以上(含2.2m)配輔助傳動,3.0m以上(含3.0m)支撐由三組變為四組,窯轉速0.58-2.85r/min,斜度3.5-4.0%,配套主電機功率18.5KW-355KW,滿足時產2t-20t范圍內氧化鋁產品的煅燒需求。
          1、氧化鋁高溫回轉窯的外部構造簡單、內部構造合理,便于安裝、操作及保養;
          2、窯內筒體運行十分的均勻,熱能損耗低,電量消耗低,故障率低,不僅有效實現了熱能的循環利用,同時也降低了生產成本;
          3、窯內的密封比較合理,有效防止了外界異物及冷空氣的進入,同時也減少了粉塵的外溢,降低了粉塵污染,改善了生產環境;
          4、該設備配置了自動冷卻裝置,煅燒后的高嶺土會自動進入冷卻裝置中,實現自動冷卻,可有效提高高嶺土物料的回收利用率,增加產品產量。

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